Bagi sebagian besar produsen botol anggur kaca, setelah produk keluar dari pabrik, mereka akan menerima berbagai masalah kualitas produk dari pelanggan setiap tahun, menyebabkan pelanggan mengeluh dan menyebabkan kerugian bagi kedua belah pihak. Alasan atribusi: terutama disebabkan oleh pemantauan kualitas yang tidak tepat dalam proses manufaktur. Saya akan melakukan beberapa diskusi singkat tentang poin-poin penting dari pemantauan kualitas dalam proses manufaktur:
1. Inspeksi cetakan:
(1) Untuk produsen yang berspesialisasi dalam produksi botol anggur kaca, kebanyakan dari mereka memproduksi sesuai dengan cetakan yang disediakan oleh pelanggan, atau sesuai dengan gambar dan cetakan yang baru dibuka untuk botol sampel. Untuk dimensi kunci cetakan yang akan mempengaruhi cetakan, mereka harus berkomunikasi dengan pelanggan segera setelah cetakan dibuka. Negosiasi, mencapai konsensus tentang modifikasi dimensi kunci, akan berdampak penting pada hasil produk selanjutnya dan efek pencetakan.
(2) Ketika semua cetakan memasuki pabrik, mereka harus mencocokkan cetakan, cetakan awal dan cetakan cetakan akhir, dan memeriksanya sesuai dengan gambar atau persyaratan pelanggan.
2. Pemeriksaan artikel pertama:
(1) Produk 10-30 pertama diproduksi sebelum cetakan dipasang pada mesin dan sebelum jalur anil. Setiap cetakan mengambil 2-3 produk untuk pemeriksaan spesifikasi ukuran. Inspeksi berfokus pada ukuran tinggi mulut; diameter dalam dan luar mulut; tulisan di bagian bawah Apakah sudah benar dan jelas; apakah pola pada badan botol sudah benar.
(2) Ketika botol anggur kaca keluar dari jalur anil, pemimpin tim inspeksi kualitas akan membatasi setiap produk yang dicetak menjadi 2-3 bagian, dan melakukan inspeksi di semua aspek sesuai dengan gambar. Poin utamanya adalah selain hal di atas, pengukuran kapasitas juga diperlukan , Pengukuran berat bahan, diameter dalam dan luar mulut, jika perlu, isi botol dengan air, gunakan tutup yang disediakan oleh pelanggan sebagai rakitan fisik untuk periksa apakah tutupnya bisa terpasang dan apakah ada kebocoran air. Dan buat tekanan internal, tekanan internal, uji ketahanan asam dan alkali.
3. Pemeriksaan proses:
(1) Dalam hal tidak mengubah cetakan, setiap 2 jam, ambil 2 buah setiap cetakan untuk pengujian kapasitas dan berat bahan, dan juga perlu memeriksa diameter dalam dan luar mulut, karena cetakan mulut mudah untuk diwarnai dengan minyak saat digunakan, mengakibatkan fenomena alkohol tutup bocor.
(2) Selama proses pembuatan, cetakan baru dapat diganti karena cetakan. Oleh karena itu, bengkel cetakan harus segera memberi tahu bengkel pemeriksaan mutu setelah cetakan diganti. Bengkel pemeriksaan kualitas harus membuat bagian pertama botol dari cetakan yang baru diganti. Inspeksi dan pemeriksaan proses untuk mencegah masalah kualitas yang disebabkan oleh inspeksi yang terlewat karena pemeriksaan kualitas setelah perubahan cetakan.
4. Pemeriksaan penuh:
(1) Setelah produk keluar dari jalur anil, inspektur kualitas harus melakukan pemeriksaan penampilan penuh semua produk, yang fokusnya adalah:
① Gelembung dalam botol: Gelembung adalah masalah paling umum dalam produksi botol kaca. Sebagian besar pemeriksa kualitas tidak dapat memahami ukuran dengan benar selama pemeriksaan, seperti: gelembung di atas ∮1mm pada permukaan perapat mulut botol tidak diperbolehkan; Tubuh: tidak lebih dari 6 gelembung udara di bawah ∮1mm dalam satu sentimeter persegi; tidak lebih dari 3 gelembung udara dengan 1mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Leher bengkok: terutama disebabkan oleh ketidaksejajaran antara cetakan dan cetakan cetakan atau salah satu sisi cetakan tidak sepenuhnya ditempatkan pada cetakan cetakan selama pengoperasian operator. Itu dapat diatasi dengan meminta operator untuk memperbaiki operasi. Meskipun tidak memengaruhi kesesuaian dengan tutupnya, hal itu memengaruhi tampilan botol kaca secara keseluruhan.
③ Bagian bawah miring: Bahan di bagian bawah tidak rata, dan separuh sisinya tebal, atau bahkan lebih dari setengahnya, yang memengaruhi kualitas produk dan menurunkan kualitas produk bagian bawah.
④ Ketebalan garis jahitan: Garis jahitan melebihi 0.5mm di permukaan, dan bahkan perasaan menggaruk tangan tidak diperbolehkan, terutama pada permukaan penyegelan mulut botol. Alasan utamanya adalah cetakan tidak pada tempatnya atau disebabkan oleh keausan, yang perlu diperbaiki, dipoles, dipoles dan digabungkan.
⑤Warna bahan: Secara umum, warna bahan tidak akan banyak berubah kecuali untuk perubahan komponen bahan baku yang digunakan. Jika terjadi fenomena berubah menjadi hijau atau biru, formula dapat disesuaikan dengan tepat untuk menghilangkan warna.
⑥Diameter dalam dan luar bukaan dan tampilan takik pada bukaan: diameter dalam dan luar bukaan dan pintu paling rentan terhadap masalah. Diameter luar: Karena dadu mudah ternoda dengan minyak saat digunakan, gigi anti selip menjadi lebih kecil, dan penutupnya tergelincir ke kiri dan ke kanan, yang tidak dapat ditutup rapat; ada lekukan di mulut botol, dan sumbat bagian dalam tutupnya tidak dapat dimasukkan dengan rapat, yang akan menyebabkan kebocoran anggur. Alasan utamanya adalah bahannya terlalu lunak; atau kecepatan penarikan inti terlalu cepat setelah bahan memasuki cetakan awal, dan bahan tidak sepenuhnya terbentuk; mungkin juga intinya terlalu pendek, yang bisa diatasi dengan memanjangkan inti dengan tepat.
⑦ Bahan kursi (defleksi botol kaca): Alasan utamanya adalah bahannya terlalu merah (suhu terlalu tinggi), tidak sepenuhnya didinginkan, dan partikel duduk setelah dicetak. Mungkin juga produk yang dicetak tidak diletakkan di tengah penyangga. karena.
⑧ Bahu tipis: Umumnya, botol persegi cenderung muncul, karena desain cetakan sedemikian rupa sehingga terutama bergantung pada pergerakan material lunak dan pemahaman waktu (warna material) operasi, dan secara ketat mencegah jalan buntu kehabisan bahan, mengakibatkan bahu tipis, sehingga pemeriksaan sulit untuk dipahami, dan transportasi di jalan Atau menuangkan anggur, kerusakan besar dalam penjualan, mengakibatkan kerugian. Selama inspeksi, palu karet dapat digunakan untuk mengetuk bagian bahu dengan ringan, dan jika ditemukan masalah, segera laporkan agar dapat diperbaiki.
⑨Badan botol tidak cerah: badan botol mati rasa, berkabut, dan transparansi tidak baik. Alasan utamanya adalah setelah cetakan dicetak dengan zat pelepas selama pencetakan, terdapat lapisan karbida di permukaan bagian dalam, yang dapat dipoles halus.
⑩Bahan: Ada banyak bahan rami di badan botol, terutama karena suhu tungku kolam terlalu rendah, bahannya tidak sepenuhnya matang, atau kecepatan mesin makan terlalu cepat, dapat diatasi dengan mengurangi kecepatan mesin, mengurangi output, dan memastikan suhu material cair di kolam. .
5. Inspeksi pengambilan sampel penyimpanan:
Personel manajemen mutu akan mengambil sampel batch produk jadi yang telah dikemas dan menunggu penyimpanan sesuai dengan rencana pengambilan sampel penghitungan AQL. Saat pengambilan sampel, cobalah untuk mengambil sampel dari semua arah (bagian atas, tengah, dan bawah), dan ikuti dengan ketat standar atau persyaratan pelanggan saat memeriksa. Batch yang memenuhi syarat segera disimpan, ditumpuk dengan rapi, dan ditandai dengan jelas; bets yang tidak memenuhi syarat harus segera ditandai, diisolasi, dan harus dikerjakan ulang sampai lolos pemeriksaan acak.
6. Pemeriksaan botol pengolah bunga bakar:
(1) Warna menjadi merah: alasan utamanya adalah suhu terlalu tinggi, kecepatan sabuk jaring terlalu lambat, dan penghilang warna yang ditambahkan mengalami reaksi reduksi.
(2) Daya rekat kertas bunga yang buruk: Selain bahan kertas bunga itu sendiri, hal ini terutama disebabkan oleh suhu rendah. Karena bahan kertas bunga berbeda, suhu yang dibutuhkan untuk dekorasi bunga berbeda. Oleh karena itu, penyesuaian harus dilakukan saat memanggang bunga.
(3) Terik stiker: Ada banyak lubang di stiker botol kaca panggang. Alasannya setelah stiker ditempel, gelembung di stiker belum tersapu, atau air di permukaan stiker belum kering, jadi langsung panggang. karena bunga. Untuk produk yang telah dipanggang tetapi tidak memenuhi syarat, asam klorida encer dapat digunakan untuk mengikisnya, lalu memanggangnya kembali.
(4) Kemasan campuran dengan derajat berbeda: Karena botol anggur kaca persis sama, stikernya persis sama kecuali derajatnya. Saat decals, decals, inspeksi, dan pengemasan, mudah untuk mencampur botol dengan derajat yang berbeda, menyebabkan pelanggan mengeluh. kecelakaan berkualitas