Bagi sebagian besar produsen botol anggur kaca, setelah produk keluar dari pabrik, mereka akan menerima berbagai masalah kualitas produk dari pelanggan setiap tahun, menyebabkan pelanggan mengeluh dan menyebabkan kerugian bagi kedua belah pihak. Alasan imputasi: terutama karena kontrol kualitas yang tidak tepat selama proses produksi. Berikut adalah beberapa diskusi singkat tentang poin-poin penting dari kontrol kualitas selama proses produksi.
1. Inspeksi cetakan
(1) Untuk produsen yang berspesialisasi dalam produksi botol anggur kaca, kebanyakan dari mereka memproduksi sesuai dengan cetakan yang disediakan oleh pelanggan, atau sesuai dengan gambar dan cetakan yang baru dibuka untuk botol sampel. Untuk dimensi kunci cetakan yang akan mempengaruhi cetakan, mereka harus berkomunikasi dengan pelanggan saat membuka cetakan. Bernegosiasi dan mencapai konsensus tentang revisi dimensi kunci.
(2) Ketika semua cetakan memasuki pabrik, mereka harus mencocokkan cetakan, cetakan awal dan cetakan cetakan akhir, dan memeriksanya sesuai dengan gambar atau persyaratan pelanggan.
2. Pemeriksaan Artikel Pertama
(1) Produk 10-30 pertama diproduksi sebelum cetakan diletakkan di mesin dan sebelum jalur anil, dan produk 2-3 dipilih dari setiap cetakan untuk pemeriksaan spesifikasi ukuran. Inspeksi berfokus pada tinggi mulut dan diameter dalam dan luar mulut; Apakah tulisan di bagian bawah sudah benar dan jelas; apakah pola pada badan botol sudah benar.
(2) Saat botol baru saja keluar dari jalur anil, pemimpin tim inspeksi kualitas akan membatasi setiap produk yang dicetak hingga 2-3, dan melakukan inspeksi di semua aspek sesuai dengan gambar. Poin utamanya adalah selain hal di atas, pengukuran kapasitas juga diperlukan. Ukur berat bahan, diameter dalam dan luar mulut, jika perlu, isi botol dengan air, dan gunakan tutup yang disediakan oleh pelanggan sebagai rakitan fisik untuk memeriksa apakah tutup dapat dipasang dan apakah ada kebocoran air. Dan buat tekanan internal, tekanan internal, uji ketahanan asam dan alkali.
3. Pemeriksaan proses
(1) Jika cetakan tidak diganti, setiap 2 jam, ambil 2 buah setiap cetakan untuk pengujian kapasitas dan berat bahan, dan juga perlu memeriksa diameter dalam dan luar mulut, karena cetakan mulut mudah untuk diwarnai dengan minyak saat digunakan, sehingga tutupnya longgar. Kebocoran alkohol terjadi.
(2) Selama proses pembuatan, cetakan baru dapat diganti karena cetakan. Oleh karena itu, setelah cetakan diganti, bengkel cetakan harus segera memberi tahu bengkel pemeriksaan mutu, dan bengkel pemeriksaan mutu harus membuat bagian pertama dari botol yang dibuat dengan cetakan baru. Inspeksi dan inspeksi proses untuk mencegah masalah kualitas yang disebabkan oleh inspeksi yang hilang karena inspeksi kualitas setelah perubahan cetakan.
4. Pemeriksaan penuh
(1) Setelah produk keluar dari jalur anil, inspektur kualitas harus melakukan pemeriksaan penampilan penuh semua produk, yang fokusnya adalah:
① Gelembung dalam botol: Gelembung adalah masalah yang paling mungkin terjadi dalam produksi botol kaca. Sebagian besar pemeriksa kualitas tidak dapat memahami ukuran dengan benar selama pemeriksaan, seperti: gelembung di atas ∮1mm pada permukaan perapat mulut botol tidak diperbolehkan; Tubuh: tidak lebih dari 6 gelembung di bawah ∮1mm dalam satu sentimeter persegi; tidak lebih dari 3 gelembung dengan 1mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Leher bengkok: Hal ini terutama disebabkan oleh ketidaksejajaran antara cetakan dan cetakan cetakan atau salah satu sisi cetakan tidak sepenuhnya ditempatkan pada cetakan cetakan selama pengoperasian operator. Itu dapat diatasi dengan meminta operator untuk memperbaiki operasi. Memengaruhi penampilan botol secara keseluruhan, jika tidak pas dengan tutupnya.
③ Bagian bawah miring: Bahan di bagian bawah tidak rata, dan separuh sisinya tebal, atau bahkan lebih dari setengahnya, yang memengaruhi kualitas produk dan menurunkan kualitas produk bagian bawah.
④ Ketebalan garis jahitan: Garis jahitan melebihi 0.5mm di permukaan, dan bahkan rasa goresan tidak diperbolehkan, terutama pada permukaan penyegelan mulut botol. Alasan utamanya adalah cetakan tidak pada tempatnya atau disebabkan oleh keausan, yang perlu diperbaiki, dipoles, dipoles dan digabungkan.
⑤Warna bahan: Secara umum, warna bahan tidak akan banyak berubah, kecuali bahan baku yang digunakan berubah, umumnya tidak akan berubah. Jika terjadi fenomena berubah menjadi hijau atau biru, formula dapat disesuaikan dengan tepat untuk menghilangkan warna.
⑥Diameter dalam dan luar bukaan dan tampilan takik pada bukaan: diameter dalam dan luar bukaan dan pintu paling rentan terhadap masalah. Diameter luar: Karena dadu mudah ternoda dengan minyak saat digunakan, gigi anti selip menjadi lebih kecil, dan penutupnya tergelincir ke kiri dan ke kanan, yang tidak dapat ditutup rapat; ada lekukan di mulut botol, dan sumbat bagian dalam tutupnya tidak dapat dimasukkan dengan rapat, yang akan menyebabkan kebocoran anggur. Alasan utamanya adalah bahannya terlalu lunak; atau kecepatan penarikan inti terlalu cepat setelah bahan memasuki cetakan awal, dan bahan tidak sepenuhnya terbentuk; mungkin juga intinya terlalu pendek, yang bisa diatasi dengan memanjangkan inti dengan tepat.
⑦ Bahan dudukan (defleksi botol): Alasan utamanya adalah bahannya terlalu merah (suhu terlalu tinggi), tidak sepenuhnya didinginkan, dan partikel duduk setelah dicetak. Mungkin juga produk cetakan tidak diletakkan di tengah bawah. Sungguh-sungguh.
⑧ Bahu tipis: Umumnya, botol persegi cenderung muncul, karena desain cetakan sedemikian rupa sehingga terutama bergantung pada pergerakan material lunak dan pemahaman waktu (warna material) operasi, dan secara ketat mencegah jalan buntu kehabisan bahan, mengakibatkan bahu tipis, sehingga pemeriksaan sulit untuk dipahami, dan transportasi di jalan Atau menuangkan anggur, kerusakan besar dalam penjualan, mengakibatkan kerugian. Selama inspeksi, palu karet dapat digunakan untuk mengetuk bagian bahu dengan ringan, dan jika ditemukan masalah, segera laporkan agar dapat diperbaiki.
⑨Badan botol tidak cerah: badan botol mati rasa, berkabut, dan transparansi tidak bagus. Alasan utamanya adalah setelah cetakan dicetak dengan zat pelepas selama pencetakan, terdapat lapisan karbida di permukaan bagian dalam, yang dapat dipoles halus.
⑩Bahan: Ada banyak bahan rami di badan botol, terutama karena suhu tungku kolam terlalu rendah, bahannya tidak sepenuhnya matang, atau kecepatan mesin makan terlalu cepat, dapat diatasi dengan mengurangi kecepatan mesin, mengurangi output, dan memastikan suhu material cair di kolam. .
5. Pemeriksaan acak masuk
Personel manajemen mutu akan mengambil sampel batch produk jadi yang telah dikemas dan menunggu penyimpanan sesuai dengan rencana pengambilan sampel penghitungan AQL. Saat pengambilan sampel, cobalah untuk mengambil sampel dari semua arah (bagian atas, tengah, dan bawah), dan ikuti dengan ketat standar atau persyaratan pelanggan saat memeriksa. Batch yang memenuhi syarat segera disimpan, ditumpuk dengan rapi, dan ditandai dengan jelas; bets yang tidak memenuhi syarat harus segera ditandai, diisolasi, dan harus dikerjakan ulang sampai lolos pemeriksaan acak.
6. Pemeriksaan botol pengolah bunga sangrai
(1) Warna menjadi merah: alasan utamanya adalah suhu terlalu tinggi, kecepatan sabuk jaring terlalu lambat, dan penghilang warna yang ditambahkan mengalami reaksi reduksi.
(2) Daya rekat kertas bunga yang buruk: Selain bahan kertas bunga itu sendiri, hal ini terutama disebabkan oleh suhu rendah. Karena bahan kertas bunga berbeda, suhu yang dibutuhkan untuk dekorasi bunga berbeda. Oleh karena itu, penyesuaian harus dilakukan saat memanggang bunga.
(3) Teriknya decals: Ada banyak lubang di decals botol yang dipanggang. Alasannya setelah stiker ditempel, gelembung udara di stiker belum tersapu, atau air di permukaan stiker belum kering, jadi segera panggang bunganya. karena. Untuk produk yang telah dipanggang tetapi tidak memenuhi syarat, asam klorida encer dapat digunakan untuk mengikisnya, lalu memanggangnya kembali.
(4) Kemasan campuran dengan derajat berbeda: Karena jenis botolnya persis sama, stikernya persis sama kecuali derajatnya. Saat decals, decals, inspeksi, dan pengemasan, mudah untuk mencampur botol dengan derajat yang berbeda, yang akan menyebabkan pelanggan mengeluh. kecelakaan berkualitas