Botol anggur gelas telah banyak menjadi pemimpin dalam kemasan minuman keras, dan bahkan menjadi favorit sejumlah besar perusahaan minuman keras. Bukan hanya karena tampilan botol wine kaca yang tinggi, tetapi juga karena botol wine kaca mudah disimpan dan dikelola. Jadi bagaimana botol anggur kaca diproduksi? Dan bagaimana cara penyimpanannya?
Produksi botol anggur kaca:
Ini adalah proses yang sangat membosankan dan rumit. Dari peleburan terak kaca, alat gerinda, cetakan suhu tinggi, pengeringan, penyemprotan, dll., semua prosedur dan proses harus diselesaikan dengan hati-hati. Botol anggur gelas telah mengalami proses produksi yang begitu rumit untuk mencapai kualitas murni seperti itu. Botol minuman keras adalah gaya yang sangat umum dalam botol anggur kaca. Ini memiliki berbagai bentuk, seperti bentuk apel, bentuk kerang, bentuk gelas air, bentuk botol susu, bentuk granat, dll. Botol minuman keras berbagai bentuk dihiasi dengan anggur Langit berwarna-warni untuk kemasan kelas.
Cara menyimpan botol anggur kaca:
Botol anggur kaca mudah disimpan karena kualitasnya yang sangat tinggi dan ketahanan air yang sangat baik. Secara umum, botol anggur kaca dapat ditumpuk dalam kotak dan kotak, ditutup dengan bungkus plastik, dan disimpan dalam waktu lama. Jika berada di dalam ruangan, botol anggur kaca harus diletakkan di tempat yang relatif aman untuk penyimpanan di dalam ruangan.
Teknologi pemrosesan dan urutan botol anggur kaca
Jika Anda ingin menghasilkan botol anggur kaca yang sempurna, ini semua terkait dengan peralatan canggih, kualitas bahan, ukuran volume udara, dan pengalaman teknis operator, jadi bagaimana cara mengintegrasikan titik produksi ini bersama-sama?
Pertama-tama, bagian pra-perawatan meliputi pra-detasemen, detasemen utama, penyesuaian permukaan, dll. (suhu bagian detasemen tidak boleh terlalu rendah, dan diperlukan pelestarian panas). Setelah diproses, akan masuk ke bagian preheating, yang biasanya memakan waktu 8-10 menit.
Yang kedua adalah bagian jelaga dan pemurnian. Sebaliknya, jika banyak debu yang terserap pada benda kerja, akan banyak partikel pada permukaan benda kerja yang diproses, yang akan menurunkan kualitasnya.
Yang terakhir adalah pekerjaan pengeringan: umumnya 6 meter bagus, suhu dan waktu pemanggangan harus diperhatikan di bagian ini, bedak umumnya 180-200 derajat, tergantung bahan benda kerja.