Bagaimana proses produksi pembuatan kaca? Bayangan gelas dapat kita lihat di berbagai bidang kehidupan sehari-hari, gelas dapat digunakan untuk air minum, dapat diisi jus buah, lalu, menguasai proses produksi gelas?
1. Kaca
Kaca mengacu pada gelas yang terbuat dari gelas air, biasanya dari bahan baku gelas borosilikat tinggi, melalui suhu tinggi 600 derajat Celcius yang ditembakkan, ini adalah gelas hemat energi baru, dan semakin banyak favorit kami.
2. Keunggulan kaca
Karena gelas tidak kaya akan senyawa mesin dalam proses pembakaran saat kita minum air atau minuman sehat lainnya dengan gelas, jangan khawatir dengan endapan senyawa yang akan diminum ke dalam perut; Selain itu, karena permukaan kacanya halus dan bersih, sangat mudah dibersihkan, kuman dan noda sulit berkembang biak di dalam cangkir, jadi kita menggunakan gelas untuk minum air adalah kesehatan fisik dan mental yang paling, paling aman dan dapat diandalkan.
3. Bagaimana proses produksi pembuatan kaca?
① Bumbu, sesuai dengan desain daftar bahan yang baik, menimbang berbagai bahan baku dalam mesin pencampur yang dicampur secara merata. Bahan baku utama kaca adalah pasir kuarsa, dolomit, marmer, amonium bikarbonat, asam borat, dan sebagainya.
② Mencair, bahan baku yang dipilih melalui pemanasan suhu tinggi terus menerus, menghasilkan cairan kaca yang seimbang tanpa gelembung. Ini adalah proses perubahan fisika dan kimia yang sangat rumit. Peleburan kaca dilakukan di tungku peleburan. Ada tiga jenis kiln peleburan utama: satu adalah kiln panci Tong, bahan kaca disimpan di wadah, dan panasnya dipanaskan di luar panci tong.
(3) Pembentukan adalah mengubah cairan kaca cair menjadi produk padat dengan bentuk tetap dan tidak bergerak. Pembentukan harus dilakukan dalam kisaran suhu tertentu, yang merupakan keseluruhan proses pendinginan, kaca pertama-tama berubah dari cairan kental menjadi keadaan plastis, dan kemudian menjadi padatan ulet. Metode pembentukan dapat dibagi menjadi dua kategori: pembentukan buatan dan pembentukan peralatan mekanis:
A.Bentuk buatan. Juga:
(1) Meniup, dengan meniup abu paduan nikel-kromium, mengambil bola kaca di cetakan shell berdampingan bertiup. Kuncinya digunakan untuk membentuk gelembung kaca, botol, bola, dll.
(2) Menggambar, setelah meniup gelembung, pekerja lain menempel dengan pelat atas, dan dua orang meniup sambil menarik kunci produksi tabung atau batang kaca.
(3) Menghambat, ambil sekelompok gelas, potong dengan gunting sehingga jatuh ke dalam cetakan cekung, lalu tekan dengan alas cetakan. Kunci digunakan untuk membentuk cangkir, piring, dll.
(4) Bentuk sesuka hati, dan gunakan tang runcing, gunting, pinset medis, dan alat khusus lainnya untuk segera membuat karya seni.
B. Pembentukan peralatan mekanis. Karena efisiensi tenaga kerja yang tinggi, suhu tinggi, dan standar deviasi pembentukan buatan, selain pembentukan acak, sebagian besar telah digantikan oleh pembentukan peralatan mekanis. Peralatan mekanik membentuk selain menekan, meniup, menggambar, tetapi juga --
(1) Metode pencetakan injeksi, digunakan untuk produksi kaca tablet tebal, kaca berukir, kaca kawat, dll.
(2) Metode pengecoran, produksi kaca optik elektronik.
(3) Metode pengecoran sentrifugal digunakan untuk memproduksi tabung gelas, wadah, dan POTS reaksi dengan diameter luar yang besar. Ini juga memasukkan kaca yang meleleh ke dalam bekisting berkecepatan tinggi, karena gaya sentripetal membuat kaca dekat dengan dinding bagian dalam bekisting, dan rotasi dilakukan lagi hingga kaca mengeras.
(4) Metode kalsinasi untuk produksi kaca busa. Ini adalah penambahan zat peniup poliuretan dalam bubuk kaca, dalam suhu cetakan bahan logam tertutup, kaca dalam proses operasi pemanasan untuk menghasilkan banyak gelembung jerawat tertutup, yang juga merupakan insulasi panas yang efektif, dan bahan penyerap suara.
4. Padamkan. Kaca mengalami perubahan suhu yang kuat dan perubahan penampilan selama proses pembentukan, yang meninggalkan tekanan internal pada kaca. Tekanan internal seperti itu mengurangi kekuatan dan ketahanan panas dari produk kaca. Jika segera didinginkan, kemungkinan akan retak secara spontan selama penyimpanan, pengangkutan, dan penggunaan selama proses pendinginan atau setelahnya.