Transmisi cahaya isolasi kaca temper. Karakteristiknya stabil, dan berbagai jenis memiliki karakteristik yang berbeda karena penggunaan situs yang berbeda, dan kegunaan utamanya sangat luas. Dalam pemilihan tempered glass, selain memperhatikan harga, juga memperhatikan jenis dan karakteristiknya memiliki pemahaman tertentu, menutupi kelemahan, agar lebih cocok untuk penggunaan bahan baku. Kami mengumpulkan bahan baku untuk menulis artikel, untuk membantu Anda memahami apa bahan baku bahan abrasif pembentuk botol kaca, dan bagaimana cara memperbaiki bahan abrasif untuk botol kaca?
Bahan baku pig iron untuk botol kaca membentuk abrasive
Metode kegagalan penting dari cetakan pembentuk botol kaca adalah: oksidasi udara (ganti kulit. Jatuh. Titik hitam kecil). Chamfering dan deformasi. Fosfor jatuh merupakan metode penting dari botol kaca membentuk biaya mati. Prasyarat untuk merusak masa pakai alat abrasif adalah ketahanan panas bahan baku, yaitu ketahanan oksidasi bahan baku pada suhu tinggi. Kemampuan untuk menahan pertumbuhan dan perkembangan tergantung pada penampilan kokas minyak bumi dasar dan pasca-kalsinasi di jaringan.
Tambahkan tembaga ke pig iron. Kromium, timah, dan elemen lainnya dapat mendorong konversi struktur metalografi, meningkatkan kekuatan tekan pig iron, dan dengan demikian meningkatkan ketahanan talang alat abrasif. Kemampuan profesional untuk menahan keausan. Silikon. Aluminium dan elemen lainnya, menghasilkan film oksida udara permukaan Si02 dan A1203 dengan kepadatan tinggi, sehingga meningkatkan kemampuan profesional antioksidan permukaan alat abrasif.
Bahan baku pig iron baru untuk botol kaca termasuk pig iron rendah timah. Besi kasar tembaga kromium. Tipis silikon sedang. Tanah molibdenum silikon sedang. Besi vermicular timah rendah. Besi creep aluminium rendah, dll. Perbandingan masa pakai bahan cetakan botol kaca: masa pakai alat abrasif HT200 lebih rendah, dan besi creep aluminium rendah lebih tinggi, dan jaraknya sekitar 5 kali.
Perawatan abrasif botol kaca penting untuk mengikuti langkah-langkah berikut
1. Singkirkan agen de-film di cetakan. Lapisan oksida udara suhu tinggi dan lampiran lainnya;
2. Bagian alat gerinda yang terluka terdeteksi;
3. Poles dan poles bagian yang berbahaya. Memperbaiki;
4. Perhatikan garis saat memperbaiki. Perbaikan permukaan, takik, dll. Garis bukan karena busur; Permukaannya bisa vertikal; Takiknya harus halus;
5. Untuk pemolesan dan pemolesan setelah perbaikan, disarankan untuk menggunakan mesin pemoles yang sepenuhnya otomatis. Jika alat gerinda tidak tertutup, gunakan bola pemoles untuk memoles dan memoles.