Lini produksi lukisan botol kaca umumnya terdiri dari ruang lukisan, rantai pengangkut, dan kotak pengering. Botol kaca juga memiliki pengolahan limbah bekas, botol kaca harus memberi perhatian khusus pada masalah air limbah industri. Kualitas lukisan botol kaca terkait dengan pengolahan limbah, penghilangan permukaan benda kerja, konduktivitas listrik kait, ukuran pasokan gas, jumlah bubuk yang disemprotkan, dan tingkat operator.
Produsen botol kaca mengusulkan untuk menggunakan metode berikut:
1. Solusi sebelumnya. Bagian solusi dari botol kaca sebelum pengecatan meliputi pra-pengupasan, pengupasan utama, cara menyesuaikan jam tangan elektronik, dll. Jika berada di wilayah utara, suhu bagian pengupasan utama tidak boleh terlalu rendah, dan harus diisolasi. Jika tidak, tidak ideal untuk menyelesaikan efek yang sebenarnya.
2. Bagian pemanas. Setelah solusi pertama, juga perlu memasuki bagian pemanasan, umumnya 8 hingga 10 menit, dan botol kaca lebih baik untuk membuat benda kerja yang disemprotkan memiliki sejumlah pemulihan panas limbah saat tiba di ruang serbuk, untuk meningkatkan daya rekat seperti bubuk.
3. Bagian pengolahan pemurnian abu botol kaca. Jika standar teknis proses benda kerja yang disemprot sangat tinggi, bagian ini sangat diperlukan, sebaliknya, jika banyak debu yang menempel pada benda kerja, akan ada banyak partikel di permukaan benda kerja setelah produksi dan pemrosesan, sehingga kualitasnya berkurang.
4. Bagian penyemprotan bedak. Bagian terpenting dari paragraf ini adalah masalah teknis bubuk master, untuk menciptakan kualitas tinggi, membayar master teknis yang baik atau sangat hemat biaya.
5. Bagian perawatan pengeringan. Bagian yang harus diperhatikan adalah suhu dan waktu memanggang, bedak umumnya sesuai 180 hingga 200 derajat, dan kebutuhan sebenarnya untuk melihat bahan benda kerja. Ada juga peralatan pengering dari powder room yang tidak cocok untuk jarak yang sangat jauh, umumnya 6 meter sudah bagus.